Equipando as pistas na cabana de verão ou perto de uma casa de campo, todo mundo quer que elas não sejam apenas funcionais, mas também se encaixem no design geral da paisagem. Encontrar o ladrilho certo nem sempre funciona. Em tais casos, muitos decidem criar lajes de pavimentação com as próprias mãos em casa. Como fazer isso, vamos contar neste material.
Fazendo telhas em casa, vale a pena
Primeiro, vamos ver como é lucrativo fazer telhas sozinho. O processo de sua criação requer muito tempo, trabalho e cuidado. Uma vantagem indiscutível - como resultado, você obtém um caminho exclusivo, feito de acordo com o design da sua casa e da paisagem circundante. Experimentando a coloração dos azulejos, você pode dobrar os padrões incríveis.
Há também o aspecto econômico da questão: as lajes de pavimentação de pistas no país, feitas à mão, são muito mais baratas do que os produtos acabados. Além disso, você pode fazer o revestimento de acordo com as características de sua operação. Para cobrir os parques infantis, caminhos, entradas para a garagem, apresentar requisitos completamente diferentes para a força e outras características.
O processo de fabricação de lajes de pavimentação
Então, se você é inspirado pela ideia de criar uma capa, vamos analisar essa questão em detalhes.
Fazendo uma forma individual
Para fazer uma telha para a casa com suas próprias mãos, você precisará de um formulário no qual os produtos serão lançados. Formulários adequados podem ser encontrados em qualquer loja especializada. Você será oferecido uma ampla seleção de produtos de plástico em forma e tamanho. Mas devemos lembrar que a maioria deles é projetada para apenas 200 recheios. Portanto, tendo decidido sobre o formulário, é necessário comprar cerca de uma dúzia desses recipientes.
Voce sabe Fazendo seus próprios moldes de telha pode ser transformado em um processo criativo usando uma grande variedade de recipientes. Por exemplo, recipientes para alimentos são adequados para esse negócio. Eles são bastante macios, flexíveis e ao mesmo tempo duráveis.
Seleção de materiais e preparação da solução
Para preparar uma solução para futuros azulejos, você precisa comprar cimento e areia, você precisará de mais água. A qualidade da mistura depende da exposição das proporções e da qualidade do cimento utilizado. Para caminhos de jardim, recomenda-se o uso de cimento grau M 500. Todos os componentes devem estar limpos, livres de sujeira e folhas. Se na areia há pedras grandes - não importa. Isso dará ao azulejo uma textura especial.
Voce sabe É possível aumentar a força e a resistência do ladrilho a extrusões de temperatura adicionando plastificantes especiais à argamassa.Tendo enchido componentes na proporção necessária em capacidade, eles precisam ser misturados. Para fazer isso, você pode usar um perfurador com um bico misturador. Mas se você planeja produzir grandes volumes, é melhor comprar um misturador de concreto com antecedência.
No último caso, a areia é despejada pela primeira vez na instalação, o agitador é ligado e o cimento é gradualmente adicionado a ele. Depois disso, sem deixar de mexer a mistura, adicione água e plastificantes em pequenas porções, conforme necessário.
É importante! Demasiada água tornará o betão menos durável e o azulejo poderá desintegrar-se rapidamente durante o funcionamento. Para que a solução não absorva o excesso, acrescente nela fibras de reforço e aditivos repelentes à água.
Para que o ladrilho obtenha a cor desejada, vários pigmentos inorgânicos são adicionados à solução. É importante que eles sejam resistentes a condições alcalinas, fenômenos atmosféricos e raios ultravioleta. Então, seu ladrilho reterá sua cor por um longo tempo. Recomenda-se adicionar primeiro à solução cerca de 30 a 50 g de corante e aumentar gradualmente a sua quantidade, se necessário. Por via de regra, dentro de 5-7 minutos a solução adquire uma cor uniforme. E a ausência de grumos indica a prontidão da solução para uso.Como despejar a solução no formulário, recursos do processo
Agora a solução pode ser vertida em formulários. Antes desta forma deve ser lubrificada com qualquer óleo, mas é melhor emulsionante. Então, após a secagem, você pode remover facilmente o produto.
É importante! Nesta fase, você pode aumentar a força do produto. Para fazer isso, despeje a solução no molde pela metade e, em seguida, coloque um fio, uma haste de metal ou uma rede nele. Depois disso, complete a solução até a borda.Mas esta questão, como fazer lajes de pavimentação com as próprias mãos, não termina aí. Pode haver bolhas na solução, o que torna a massa de cimento muito solta. Para eliminar esse problema, é necessário dispor os formulários na mesa de vibração. Durante o constante movimento da luz do concreto, o excesso de ar será deixado. Esta tabela pode substituir qualquer prateleira ou rack. Formas são colocadas sobre ele, e então a construção é tocada de todos os lados com um martelo.
Como secar a telha e quando usá-la
A próxima etapa é a secagem dos produtos acabados. Formulários inundados devem ser cobertos com filme plástico e esperar cerca de 3 dias. Certifique-se de que o nível de umidade desejado seja mantido no futuro ladrilho. Para fazer isso, eles podem ser periodicamente umedecidos com água.
Após a secagem, os formulários tocaram suavemente, dobraram as bordas e retiraram o produto. Mas eles ainda não podem ser usados - é necessário resistir a outras 3-4 semanas, de modo que o azulejo esteja suficientemente seco e fortalecido.
Tecnologia de fabricação de telhas de borracha
Além do concreto, a borracha é usada para fazer telhas. É feito de pneus reciclados. Os próprios pneus, em regra, são feitos de material de alta qualidade, pois podem suportar cargas pesadas por muito tempo.
O miolo feito a partir deles pode ter várias frações que variam de 0,1 mm a 10 mm. Qual deles usar depende de onde a telha de borracha ficará e como ela será submetida ao estresse.
Geralmente é feito na cor preta, mas às vezes pode ser pintado em outras cores. Além disso, frações geralmente grosseiras são pintadas (2-10 mm), que são muito mais baratas a custo, uma vez que podem incluir peças de metal e têxteis.
É importante! Na fabricação de azulejos coloridos, é necessário formar em duas camadas, uma das quais é colorida. Isso é permissível se a espessura total do produto for maior que 1,5 cm. O azulejo preto pode ser mais fino, mas feito em uma única camada.A fabricação de telhas de borracha ocorre em três etapas.
- Em um estágio preparatório o miolo de borracha prepara-se. Para isso, os pneus são removidos dos anéis laterais e submetidos ao seu processamento criogênico mecânico. Então acontece bebê com uma fração de 1-4 mm.
- Em seguida, a partir do miolo, é necessário preparar a mistura adicionando um ligante de poliuretano. No mesmo estágio, vários pigmentos são adicionados à cor do azulejo.
- A mistura é comprimida em uma prensa de vulcanização. Ele permite que você defina o ladrilho a espessura e a densidade desejadas. O processo de prensagem pode ser frio ou quente. Tudo depende do equipamento que você compra para o trabalho.
Derramando concreto
Outra maneira de criar uma pista bonita no país é preenchê-lo com concreto. Esse processo passa pelos seguintes estágios:
- marcação da área sob a pista;
- preparação do solo;
- instalação de cofragem;
- formação de travesseiros;
- instalação de elementos de reforço;
- derramando concreto.
Material e ferramentas requeridos
Para começar, você deve selecionar os materiais e ferramentas necessários com antecedência:
- entulho;
- areia (preferencialmente rio);
- concreto;
- cordão e pinos para marcação;
- capacidade de solução;
- ruberoide;
- um balde;
- pá pontiaguda;
- colher de pedreiro;
- reforço (idealmente 12 mm de espessura);
- placas de madeira compensada ou de cofragem.
Como misturar solução concreta
Primeiro de tudo, é necessário amassar a solução. É composto por 3 componentes (cimento, areia e brita), que são misturados em certa proporção: um balde de escombros e 3 baldes de areia são levados para o balde de cimento. Amasse-os melhor no misturador de concreto.
Voce sabe Às vezes é recomendado levar dois baldes de escombros e cimento, mas neste caso é necessário nivelar a solução usando um trilho de vibração. Se não for, é melhor parar na proporção acima.O amassamento começa com a adição de água ao misturador. Em seguida, a areia é adicionada e o cimento é injetado, constantemente mexendo. Quando a areia é distribuída uniformemente pela massa, a solução é considerada pronta. Agora você pode começar o preenchimento.
Derramando concreto em cofragem
Esta fase também tem várias etapas. A maneira mais rápida e fácil é marcar as faixas. É necessário determinar antecipadamente onde eles passarão, quão amplo e o que é necessário para experimentar. Em seguida, os pinos são empurrados para o chão por uma distância uniforme e a corda é tensionada entre eles.
Agora você precisa preparar o terreno para a fundição. Para fazer isso, a camada superior de grama é removida a uma profundidade de cerca de 7 cm, as raízes das plantas são removidas. Se não forem removidos, apodrecerão neste lugar, formar-se-ão vazios nos quais a água se acumulará. No inverno, congelará, deslocando o concreto. Por causa disso, as faixas podem quebrar.
A próxima etapa é a instalação de formas de placas ou compensados. O último permite que você dê à pista belas curvas.
É importante! É necessário encher o caminho com partes para que haja costuras sobre ele para compensar as contrações e a expansão do concreto devido às diferentes temperaturas ambientes. Portanto, a cofragem pode ser colocada em partes. Além disso, reduzirá o consumo de materiais.
Em seguida, é instalada a chamada almofada, que executará as funções de drenagem e também distribuirá uniformemente a carga na pista. Um travesseiro de areia e entulho é formado. Eles não retêm água, por isso não se prolongará e se expandirá no inverno devido ao congelamento. Mas areia eventualmente cai abaixo dos escombros. Para evitar isso, materiais impermeabilizantes são dispostos diretamente no chão: feltro, agrofibra ou geotêxtil.
Os dois últimos deixam entrar água, mas não apodrecem. Quando o travesseiro é colocado, ele deve ser socado. Além disso, areia seca, é desejável para pré-molhado. Desta forma, será compactado melhor, o que impedirá o aparecimento de vazios. Mas certifique-se de que a camada fique plana.
Voce sabe Às vezes, pedras planas ou uma betonilha fina de concreto são usadas para formar a almofada. Mas neste caso é necessário aprofundar a pista com antecedência pela sua espessura.
Quase tudo está pronto para ser derramado, mas primeiro você precisa colocar o reforço ou a malha de reforço. Para isso, a esteira preparada é coberta com filme plástico para evitar a secagem prematura do concreto. Tem que endurecer, e a geléia de cimento participa desse processo químico, que sai rapidamente da mistura para a areia.Agora você pode preencher a faixa. Se esta é uma zona de pedestres, então a almofada com o concreto deve ser uma camada de espessura de 5 cm ou mais. Com o uso mais agressivo da trilha, a camada deve ter uma espessura de 7,5 cm, o cimento é vertido em porções, cada uma das quais é nivelada e compactada até a geleia de cimento aparecer. Quando a mistura estiver ligeiramente seca, pode aparar com uma espátula e, se necessário, instalar elementos decorativos. Então o cimento deve ser fechado com um filme para o mesmo propósito - para que endureça e não seque, deve ser periodicamente regada.
Se você pretende derramar cimento em várias camadas, os intervalos entre os recheios não devem ser superiores a um dia. Caso contrário, a camada superior não irá agarrar a camada inferior. Após cerca de 3 dias, a fôrma pode ser removida, e a pista pode ser usada em outros dias.
Como você pode ver, para cobrir as trilhas no país ou em uma casa de campo, a produção própria é bastante simples. Isso ajudará você a economizar na atualização do território.
